在新能源電池包生產與維護中，螺紋膠的選型直接影響產品安全性與使用壽命。近年來，隨著環保政策收緊與工況需求升級，“水性螺紋膠” 與 “厭氧膠” 成為兩大熱門選擇 —— 但很多企業在選型時，要么盲目追求 “環保” 選水性膠，要么固守 “傳統可靠” 選厭氧膠，最終因適配性不足導致螺紋松動、密封失效等問題。

一、水性螺紋膠與厭氧膠有些什么差異？

要選對膠，先看清兩種膠型的本質區別。結合世紀特邦實驗室測試數據與現場應用案例，我們從環保性、耐候性、密封性、施工性、成本五大維度展開對比：

1.環保性：水性膠更適配高環保要求場景

水性螺紋膠：以水為分散介質，不含苯類、酮類等揮發性有機溶劑(VOC 含量≤50g/L)，符合 GB/T14683-2025 新國標與歐盟 RoHS 2.0 認證，施工時無刺激性氣味，無需特殊通風設備，尤其適合新能源車企 “綠色工廠” 建設需求。

厭氧膠：傳統厭氧膠多以丙烯酸酯類溶劑為基礎，VOC 含量普遍在 100-200g/L，雖部分高端型號可降至 80g/L 以下，但仍需在通風環境施工。

世紀特邦實踐：某新能源車企因車間環保評級要求，將傳統厭氧膠替換為我們的水性螺紋膠(型號 3600)，VOC 排放降低 62%，順利通過 “國家級綠色工廠” 認證。

2. 耐候性：厭氧膠更抗電池包極端工況

電池包長期處于 “-40℃低溫啟動→85℃高溫運行→頻繁振動” 的嚴苛環境，對膠層耐候性提出高要求：

水性螺紋膠：耐溫范圍多為 - 20℃~80℃，低溫下易脆化、高溫下易軟化，在 “雙八五測試”(85℃/85% 濕度)中，普遍 200-300 小時出現膠層開裂;抗振性能較弱，振動頻率超過 1000Hz 時，防松效果下降 30% 以上。

厭氧膠：通過配方改性(如添加納米補強劑)，耐溫范圍可擴展至 - 55℃~180℃，世紀特邦 3599 厭氧膠經 1000 小時雙八五測試，膠層無開裂、無溶脹;抗振性能優異，剪切強度達 20MPa，可承受 2000Hz 以下持續振動。

關鍵提醒：若電池包用于北方嚴寒地區或高溫工況(如商用車電池包)，優先選厭氧膠;若為常溫儲能柜等溫和場景，水性膠可滿足基礎需求。

3. 密封性：厭氧膠更防電解液與水汽滲透

電池包螺紋連接需同時防 “螺紋松動” 與 “介質滲透”(如電解液蒸汽、冷凝水)：

水性螺紋膠：膠層固化后存在微小孔隙，對水汽的阻隔性較弱，在電解液環境中，300 小時內可能出現膠層溶脹，密封性下降;

厭氧膠：固化后形成致密交聯結構，防水等級達 IP67.世紀特邦 3577 厭氧膠經 500 小時電解液浸泡測試，溶脹率≤3%，可有效阻止介質滲透，避免金屬螺紋銹蝕。

之前某儲能企業曾用水性膠密封電池包冷卻水管，3 個月后出現滲漏;更換為世紀特邦 3577 厭氧膠后，連續運行 12 個月無滲漏問題。

4. 施工性：水性膠更易操作，厭氧膠需控固化條件

水性螺紋膠：單組分、室溫固化，無需配套促進劑，涂膠后可直接組裝;膠液流動性好，易填充細小螺紋間隙;清潔方便，未固化膠可用水直接擦拭。

厭氧膠：需在缺氧環境下固化，若螺紋間隙過大(>0.2mm)，需搭配厭氧膠促進劑;低溫環境(<15℃)下固化速度變慢，需延長固化時間(從 24 小時增至 48 小時);未固化膠需用專用清洗劑(如世紀特邦 997 洗劑)去除。

施工建議：若生產線節拍快(如乘用車電池包量產)，水性膠可提升效率;若為高精度連接(如電芯支架)，厭氧膠雖施工稍復雜，但可靠性更高。

5. 成本：水性膠初期采購低，厭氧膠綜合成本更優

水性螺紋膠：原材料成本較低，初期采購價約為厭氧膠的 70%-80%，但因耐候性、密封性較弱，后期維護更換頻率高，1 年維護成本約為厭氧膠的 1.5 倍;

厭氧膠：初期采購價較高，但使用壽命可達 3-5 年，且無需頻繁維護，長期綜合成本更低。

世紀特邦測算：以 10 萬臺新能源汽車電池包為例，選用厭氧膠比水性膠，5 年累計成本可節省約 280 萬元。

二、廠家選型指南：3 步確定電池包適配膠型

結合 21 年行業經驗，世紀特邦總結出 “工況分析→性能匹配→成本核算” 的三步選型法，幫你避開選膠誤區：

1.第一步：明確電池包核心工況

若為新能源乘用車電池包(工況：-30℃~85℃、中等振動、高環保要求)：優先選 “低 VOC 厭氧膠”(如世紀特邦 3577.VOC≤80g/L)，平衡環保與可靠性;

若為商用車 / 重卡電池包(工況：-40℃~100℃、強振動、電解液風險高)：必選 “高強度厭氧膠”(如世紀特邦 3599)，確保極端環境下的穩定性;

若為常溫儲能柜(工況：0℃~50℃、低振動、無電解液風險)：可選用 “水性螺紋膠”(如世紀特邦 3600)，控制初期成本。

2. 第二步：匹配關鍵性能指標

根據工況需求，重點關注 3 個指標：

耐溫性：低溫不低于實際使用最低溫 - 10℃，高溫不低于實際使用最高溫 + 10℃;

密封性：若涉及液體 / 氣體接觸，需選防水等級 IP67 及以上、耐介質溶脹率≤5% 的產品;

防松性：振動頻率>1000Hz 的場景，剪切強度需≥18MPa。

3. 第三步：核算全生命周期成本

不要只看采購價，需計算 “采購成本 + 施工成本 + 維護成本”：

生產線人工成本高→選施工簡便的水性膠，降低人工耗時;

維護難度大(如高空儲能柜)→選長壽命厭氧膠，減少后期更換次數。

三、世紀特邦方案：按需定制，拒絕 “一刀切”

作為專注定制化膠粘劑的廠家，世紀特邦不只是提供標準化產品，更能根據客戶具體需求調整配方：

若客戶需 “高環保 + 中耐候”：可定制低 VOC 水性螺紋膠(VOC≤30g/L，耐溫 - 30℃~90℃);

若客戶需 “極端耐候 + 快速固化”：可研發高溫厭氧膠(耐溫 - 60℃~200℃，1 小時初固);

所有定制產品均提供 “樣品測試 + 施工指導 + 售后保障”，如某車企定制的車規級厭氧膠，我們全程跟進生產線調試，確保施工合格率達 99.8% 以上。

四、選膠無 “絕對好壞”，只有 “是否適配”

水性螺紋膠與厭氧膠沒有絕對的 “優劣”，關鍵看是否匹配電池包工況與企業需求。世紀特邦 21 年深耕膠粘劑領域，始終以 “工況為導向、客戶為中心”，從選型咨詢到產品交付，提供全鏈條支持。

如果您正在糾結電池包選水性膠還是厭氧膠，或有定制化需求(如低 VOC、耐高溫)，歡迎撥打咨詢熱線 .我們可免費提供工況分析與樣品測試，讓您的電池包用膠 “選得對、用得省、靠得住”!